Wprowadzenie do produktów

Kolorowo powlekane cewki to wszechstronny produkt wykonany z różnych podłoży, w tym walcowanych na gorąco, ocynkowanych, pokrytych aluminium, walcowanych na zimno, puszczanych i podłoży ze stali nierdzewnej.Proces produkcji rozpoczyna się od dokładnej wstępnej obróbki powierzchni, który obejmuje odtłuszczanie i obróbkę chemiczną w celu zapewnienia optymalnej adhezji i długowieczności powłoki.

Wykorzystując metodę powlekania rolkowego, na przetworzonym podłożu nakłada się jedną lub więcej warstw płynnej farby.Dzięki temu materiał podstawowy przekształca się w wysokiej jakości kolorowe cewki.

Te kolorowe cewki są głównie stosowane w przemyśle budowlanym do zastosowań takich jak dachy budowlane, ściany i zakłady stalowe.Są również szeroko stosowane w produkcji urządzeń gospodarstwa domowegoProdukty te mogą być stosowane w różnych zastosowaniach, zapewniając zarówno atrakcyjność estetyczną, jak i trwałość.

Powszechnie stosowane specyfikacje kolorowo powlekanych cewków arkuszowych wahają się w grubości od 0,2 mm do 1,0 mm. Typowe szerokości krajowe wynoszą 1000 mm i 1200 mm, podczas gdy główne wymiary eksportowe obejmują 940 mm,1200 mmTe różnice wielkości odpowiadają różnym potrzebom rynku i wymaganiom aplikacji, zapewniając elastyczność dla różnych specyfikacji projektów.

Kategoria produktów

Płyty powlekane kolorami łączą w sobie zalety polimerów organicznych i stali, oferując unikalną mieszankę właściwości, które czynią je bardzo wszechstronnymi i cennymi w różnych zastosowaniach.Mają kolorowalnośćW związku z powyższym należy zwrócić uwagę na to, że powyższe czynniki mogą mieć znaczący wpływ na efektywność, elastyczność, odporność na korozję i dekoracyjne właściwości polimerów organicznych, a także na wysoką wytrzymałość i łatwość obróbki stali.Ta kombinacja pozwala łatwo przebić te płyty, gięte, głęboko wyciągnięte, spawane i przetwarzane w inny sposób, co czyni je praktycznymi, dekoracyjnymi i trwałymi.

Przegląd klasyfikacji

Kolorowe arkusze powlekane występują w szerokiej gamie ponad 600 odmian, ale ze względu na różnorodność i brak jednolitego systemu klasyfikacji są one ogólnie klasyfikowane w oparciu o zwyczajowe praktyki.Każdy producent może posiadać unikalny sprzętW niniejszym artykule przedstawiamy ogólne kategorie dla zwiększenia jasności.

1. Klasyfikacja według podłoża

Płyty pokryte kolorem mogą być wykonane z wykorzystaniem różnych podłoża, z których każde ma różne właściwości:

• Włókna walcowane na zimno
• Pozostałe, z tworzyw sztucznych
• Pozostałe materiały
• Płyty stopowe
• Płyty galwanizowane z aluminium
• Płyty z galwanizowanej stopów cynku
• Płytka cynowa
• Płyty chromowane
• Płyty aluminiowe

2. Klasyfikacja według technologii przetwarzania

W oparciu o metody powlekania i etapy przetwarzania płyty powleczone kolorem można klasyfikować w następujący sposób:

• Metody powlekania:
  • Metoda powlekania rolkami
  • Metoda opryskiwania
  • Metoda powlekania proszkiem
  • Metoda folii złożonej
  • Sposób drukowania
• Cykl powlekania i pieczenia:
  • Pojedyncze powlekanie i pieczenie
  • Podwójne powlekanie i pieczenie
  • Trzykrotne powlekanie i pieczenie
  • Czterokrotne powlekanie i pieczenie
• Rodzaje wytłoczenia i drukowania:
  • Płyty z drewna
  • Płyty z ziaren marmurowych
  • Płytka z ziarnami skóry
  • Płytki stalowe o powłokę ziarnistej z cementu, zaprawy

Zastosowanie kolorowej cewki:

Kolorowa cewka ma lekką masę ciała, piękne i dobre właściwości antykorozyjne i może być bezpośrednio przetwarzana, kolor jest zazwyczaj podzielony na szary i biały, niebieski morza, czerwony cegły,głównie stosowane w reklamie, budownictwo, przemysł sprzętu gospodarstwa domowego, przemysł urządzeń elektrycznych, przemysł meblowy i przemysł transportowy.

Powierzchnie stosowane w rolkach powlekanych kolorem wybierane są w zależności od zastosowania różnych środowisk z odpowiednimi żywicami, takimi jak poliester, silikon, poliester zmodyfikowany, polichlorek winylu, plastisol,Użytkownicy mogą wybierać według zastosowania.

Szczegółowe parametry:

Struktura powłoki:

Rodzaj konstrukcji powłoki

2/1: pokryć górną powierzchnię dwa razy, dolną powierzchnię raz, upieknąć dwa razy.

2/1M: pokryć górną i dolną powierzchnię dwukrotnie, ugotować raz.

2/2: Górna i dolna powierzchnia są pokryte dwukrotnie i dwa razy wypiekane.

Wykorzystanie różnych struktur powłoki:

2/1: Odporność na korozję i zadrapanie pojedynczej warstwy powłoki tylnej jest słaba, ale ma dobrą przyczepność, stosowana głównie do paneli kanapkowych.

Wykorzystywany głównie do paneli kanapkowych;

2/1M: powłoka z dobrą odpornością na korozję, odpornością na zadrapania i właściwości formowania, dobrą przyczepnością, nadająca się do jednowarstwowych paneli kształtowych.

2/1M: dobra odporność na korozję, odporność na zadrapania i właściwości kształtowe, dobra przyczepność, nadaje się do jednowarstwowych desek tłoczonych i paneli sandwich.

2/2: lakier podwójny o dobrej odporności na korozję, odporności na zadrapania i możliwości przetwarzania, stosowany głównie w przypadku płyt jednowarstwowych, ale o dobrej przyczepności.

Większość z nich jest wykorzystywana do kształtowania płyt jednopoziomowych, ale jej przyczepność nie jest dobra i nie nadaje się do płyt kanapkowych.

Proces i wyniki badań:

Dostawcy farb i partnerzy:

Wybieramy tylko najlepszych dostawców farb dla naszych przedmalowanych celików i arkuszy,

AkzoNobel, Sherwin-Williams Valspar, Beckers, PPG Industries, Nippon, KCC to nasi dostawcy farb stałych.

Ich najlepsze materiały farbowe decydują o jakości naszych stalowych celików.

Paczka i dostawa:

Czas dostawy: 30 dni do portu załadunku

Metody przewozu: kontener, ładunki, kolei, ciężarówki

Projekty: