Do domu
>
produkty
>
Aluminiowa cewka powlekana kolorem
>
|
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
| Nazwa handlowa | Decho |
| Orzecznictwo | ISO9001 |
| Numer modelu | Cewka aluminiowa 3003H26 |
Do powlekania powierzchni blach aluminiowych wykorzystuje się zaawansowaną technologię koreańską i wysoce precyzyjny czterokolorowy zespół drukujący. Do powszechnych rodzajów powłok kolorowych należą fluorowęglowe (PVDF) i poliestrowe (PE). Powłoki te oferują żywe, realistyczne kolory i stabilną wydajność przy wysokiej odporności na korozję. Po specjalnej obróbce jakość powierzchni tych arkuszy może być gwarantowana nawet przez 30 lat. Biorąc pod uwagę, że aluminium ma najniższą masę na jednostkę objętości spośród materiałów metalowych, powlekane kolorowo blachy aluminiowe stały się bardzo popularne w branży dekoracji budynków.
W cewkach wstępnie pomalowanych i powlekanych kolorowo zastosowano różne rodzaje farb, aby zapewnić trwałość, estetykę i specyficzne właściwości użytkowe. Typowe rodzaje farb stosowanych w tych cewkach obejmują poliester, poliester modyfikowany silikonem, poliester o wysokiej wytrzymałości i polifluorek winylidenu (PVDF). Każdy rodzaj farby ma inne cechy, dzięki którym nadaje się do różnych zastosowań.
Rodzaje farb stosowanych w wstępnie pomalowanych zwojach powlekanych kolorem
1. Poliester (PE)
- Charakterystyka:
- Dobra przyczepność: dobrze przylega do podłoża, zapewniając długotrwałą wydajność.
- Szeroka gama kolorów: Dostępne w różnych kolorach, aby spełnić wymagania estetyczne.
- Formowalność: Nadaje się do procesów formowania, takich jak gięcie i kształtowanie.
- Trwałość: Zapewnia dobrą trwałość do użytku na zewnątrz, choć nie tak wysoką jak inne powłoki.
- Koszt: Stosunkowo niski koszt, co czyni go popularnym wyborem do różnych zastosowań.
- Zastosowania: Ogólne materiały budowlane, dekoracja wnętrz i urządzenia.
2. Poliester modyfikowany silikonem (SMP)
- Charakterystyka:
- Poprawiona twardość: Wyższa twardość folii w porównaniu ze standardowym poliestrem, zwiększająca odporność na ścieranie.
- Odporność na ciepło: Lepsza odporność na ciepło, dzięki czemu nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze.
- Trwałość zewnętrzna: Dobra trwałość zewnętrzna z odpornością na kredowanie i zachowaniem połysku.
Elastyczność: Zachowuje ogólną elastyczność, choć nieco mniejszą niż poliester.
- Koszt: Średni koszt, oferujący równowagę pomiędzy wydajnością i wydatkami.
- Zastosowania: Panele budowlane, pokrycia dachowe i inne zastosowania zewnętrzne, gdzie wymagana jest zwiększona trwałość.
3. Poliester o wysokiej wytrzymałości (HDP)
- Charakterystyka:
- Doskonała trwałość koloru: Doskonała trwałość koloru i odporność na promieniowanie UV, zapobiegając blaknięciu.
- Trwałość: Wyjątkowa trwałość zewnętrzna i odporność na kredowanie.
- Przyczepność: Dobra przyczepność do podłoża, zapewniająca długotrwałe użytkowanie.
- Wydajność kosztowa: zapewnia doskonałą równowagę pomiędzy kosztami i wydajnością.
- Zastosowania: Wysokiej klasy panele architektoniczne, pokrycia dachowe i konstrukcje narażone na trudne warunki atmosferyczne.
4. Polifluorek winylidenu (PVDF)
- Charakterystyka:
- Doskonała trwałość koloru: Najlepsza w swojej klasie trwałość koloru i odporność na promieniowanie UV, zapobiegająca blaknięciu w czasie.
- Trwałość: Wyjątkowa trwałość na zewnątrz i odporność na kredowanie.
- Odporność na rozpuszczalniki: Doskonała odporność na rozpuszczalniki i chemikalia.
- Formowalność: Dobra odkształcalność, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych kształtów.
- Odporność na zabrudzenia: Odporność na gromadzenie się brudu, zachowująca czysty wygląd.
- Koszt: wyższy koszt ze względu na doskonałe właściwości użytkowe.
- Zastosowania: Wysokiej klasy projekty architektoniczne, ściany osłonowe, budynki komercyjne i zastosowania przemysłowe.
1. Wstępnie pomalowana, powlekana kolorem cewka aluminiowa:
- Zastosowania: elewacje budynków, pokrycia dachowe, sufity, ściany osłonowe, dekoracja wnętrz, oznakowanie i opakowania.
- Zalety: Idealny do zastosowań, w których liczy się lekkość, odporność na korozję i estetyczna elastyczność.
2. Cewka stalowa powlekana kolorem:
- Zastosowania: pokrycia dachowe, okładziny ścienne, części samochodowe, urządzenia i sprzęt przemysłowy.
- Zalety: Preferowany w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości konstrukcyjnej i trwałości, takich jak projekty przemysłowe i budowlane.
1. Czyste aluminium (AA1100):
- Zalety: Wysoka czystość, doskonała odporność na korozję chemiczną i atmosferyczną, wysoka przewodność elektryczna i cieplna.
- Wady: Niska wytrzymałość, nie nadaje się do zastosowań wymagających dużych naprężeń.
2. Stop aluminium i manganu (AA3003):
- Zalety: Większa wytrzymałość niż czyste aluminium, dobra odporność na korozję, dobra odkształcalność.
- Wady: Niższa wytrzymałość w porównaniu do stopów z magnezem lub krzemem.
3. Stop aluminium-mangan-magnez (AA3004):
- Zalety: Większa wytrzymałość, dobra urabialność i odporność na korozję.
- Wady: Nieco trudniejsze w formowaniu w porównaniu do AA3003.
4. Stop aluminium, magnezu i krzemu (AA3105):
- Zalety: Równowaga wytrzymałości i urabialności, dobra odporność na korozję.
- Wady: Nie tak mocny jak stopy o wyższej zawartości magnezu, takie jak AA5052.
5. Stop aluminium i magnezu (AA5052):
- Zalety: Doskonała odporność na korozję, wysoka wytrzymałość, dobra urabialność.
- Wady: droższe, trudniejsze w obróbce niż czyste aluminium.
6. Stop aluminium i cynku (AA6061):
- Zalety: Wysoka wytrzymałość, dobra odporność na korozję, dobra skrawalność.
- Wady: Niższa odporność na korozję w środowisku morskim w porównaniu do AA5052.
Wniosek
Cewki aluminiowe powlekane kolorowo są wszechstronne i szeroko stosowane ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, estetykę, lekkość i korzyści dla środowiska. Różne gatunki aluminium, takie jak AA1100, AA3003, AA3004, AA3105, AA5052 i AA6061, każdy oferuje unikalne właściwości, dzięki czemu nadają się do różnych zastosowań. Zrozumienie właściwości i różnic między tymi materiałami pomaga w wyborze odpowiedniego rodzaju cewki aluminiowej do konkretnych potrzeb i zastosowań.
|
Parametr |
Zakres specyfikacji |
|---|---|
|
Seria stopów |
Seria 1000, 3000, 5000, 6000 |
|
Stopnie stopów |
1050, 1100, 3003, 3105, 5005, 5052, 6061 |
|
Hartować |
H14, H24, H16, H26, H18, H28 |
|
Grubość |
0,2 mm - 1,5 mm |
|
Szerokość |
800 mm - 1600 mm |
|
Waga cewki |
2,5 tony - 3,0 tony |
|
Średnica cewki |
Wewnętrzne: 150 mm, 405 mm, 505 mm; Zewnętrzna: 1200 mm |
|
Typ powłoki |
PE (poliester), PVDF (polifluorek winylidenu), SMP (poliester modyfikowany silikonem) |
|
Grubość powłoki |
Góra: 15-30 mikronów; Tył: 5-20 mikronów |
|
Kolor |
Kolory RAL, kolory niestandardowe |
|
Obróbka powierzchniowa |
Wykończenie młyna, anodowane, szczotkowane, tłoczone |
|
Folia ochronna |
Z folią ochronną lub bez |
|
Standard |
ASTM, EN, JIS |
|
Połysk |
20%-80% |
|
Jakość powierzchni |
Gładka, bez widocznych wad |
|
Odporność na korozję |
Doskonała (szczególnie w środowiskach morskich i przemysłowych) |
|
Odbicie termiczne |
Wysoki |
|
Wpływ na środowisko |
W 100% nadające się do recyklingu |
|
Aplikacje |
Budownictwo, motoryzacja, lotnictwo, sprzęt AGD, opakowania |
6. Projekty:
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie
